超音频感应加热设备微弧冷焊机工作原理

一、超音频感应加热设备微弧冷焊机工作原理 
本机将电源储存的高能电子在几微秒内向工件放电，瞬时电流密度达到1×106A/cm2并使它转换为热能和其他形式的能量，将电极材料冶金结合倒工件表面，从而使工件表面性能得到显著强化和表面几何构型的求原修复。它的高能冷焊过程是基于气态环境里的电蚀现象和阳极材质在脉冲放电时间向阴极转移的现象而建立的。 
二、超音频感应加热设备微弧冷焊机的修补特点 
1. 焊接层与工件层结合力强：在冷焊过程中，接触区域被电极瞬间加热倒8000-25000Co，因而形成良好的冶金结合，使焊接层与工件间有极强的结合力。 
2. 被焊件不烧伤不变形：由于整个操作过程均为窄脉宽、大频率，被加工工件几乎无热量的输入，因而不会产生过热烧伤和变形。 
3. 焊接层可有较大范围的变化：焊接过程有氩气保护，沉积层可根据工件使用要求在面积和厚度上进行控制。 
4. 有优越的再焊性：可以对工件多次焊接，仍能保证工件是使用性能。超音频感应加热设备如一根曲轴或轴辊磨损修复后使用一段时间又出现磨损现象，可以进行再修复。而修复后的轴、辊由于表面硬度增强，使用寿命可有效的提高。 
5. 焊接件无须进行热处理：焊接根据工件使用性能要求来选择焊条。焊接过程又不会产生热应力，工件修复完后不用进行淬火或回火处理。通常微弧冷焊可以作为终极工序。 
6. 焊接层可以进行机械加工：工件焊接完后，可根据使用要求进行车削、磨削、研磨、抛光等达到要求的尺寸和表面光洁度。 
7. 操作成本低：超音频感应加热设备设计合理，可在长时间连续工作，焊接速度快、工作效率高。 
8. 操作简单使用灵活：焊接工艺容易学习和掌握，无须长时间培训。设备使用时，即可以在室内焊接又可以到现场工地进行在线原位焊接。 
9. 应用范围广：独特的焊接层在没有热输入、没有热应力的情况下冶金结合，使各种机械，器具的部件表面具有耐磨、耐热、耐腐蚀、抗氧化、防腐、导电等特性。 
10. 携带方便：重量轻，220V电源，无特别工作环境要求。 
11. 一机多用：即可进行堆焊，表面强化等，又有高速修磨功能。 

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